2020年第02期 NO.93


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创新驱动“智能制造”,星网锐捷践行中国智造

制造业是一个国家或地区经济实现可持续增长的主要力量。近年来,新兴市场国家依靠制造业保持良好的经济发展势头,在国际金融危机中受冲击较小。欧美国家则在遭遇国际金融危机重创后深刻体会到了过度依赖虚拟经济所带来的经济风险,转而对制造业发展投入更多关注,提出“重回制造业时代”。

随着全球制造业持续复苏,出口导向型制造快速提升,中国新兴制造业出口大幅增长,结合早在2015年就已发布的《中国制造2025》,许多舆论表示中国制造业将迎来“政策红利+内生改善”的全面复兴。

政策红利,智能制造趋势明显

在《中国制造2025》中明确表示,新一代信息技术产业是国民经济和社会发展的基础性、民生性产业和战略性新兴产业,是实现中国制造2025和推进“智造强国”建设的重要保障。与此同时,“一带一路”战略也与“中国制造”实现深入结合,制造业需求凸显,新兴制造业有了更大的发展空间,这一切都为制造业转移、转型和升级提供了全新空间。

而另一方面,在“互联网+”的大背景下,在集研发、生产、销售一体的企业中落地的关键在于“智能”,而“智能制造”则是“互联网+制造”的发展共识。

创新驱动,星网锐捷打造智能制造

现阶段,星网锐捷重点发展的智慧产业领域产品及解决方案,具有完全自主知识产权,均属于《中国制造2025》中重点扶持的新一代信息技术产业领域;网络通讯产业与各行业的融合渗透越来越紧密,具有广阔的市场前景。

为顺应时代潮流、为实现企业战略目标,提高产品质量水平、提高管理效率、降低成本、进而提高企业的综合竞争能力,星网锐捷充分发挥自身创新优势,在制造过程中,从模式和技术两个方面进行创新,通过“两手抓”,全面打造智能制造。

在模式创新方面,一改以往传统“大批量”的制造模式,采用“多品种、小批量”的定制模式。公司产品线多,各产品线战略定位不尽相同,网络高端设备甚至是“单台定制”,朝着大规模定制方向发展,质量管理和灵活性难度均很大,而生产过程中必然存在“备料繁琐、频繁切线”的特性,传统模式原材料仓储和配送属于人员密集型,人为误失率高,同时存在典型的换线和续料设备停机时间长,停机损耗大且影响交付速度。采取“多品种,小批量”模式后,备料量、备料时间和备料损耗得以大大缩减,并使制造更灵活,交付更迅速。

在技术创新方面,基于多年持续夯实两化融合基础,根据发展的需要,利用自身创新实力及技术优势,在原有自动化和信息化成果的基础上,经过多年的投入和建设,通过将PLM(产品全生命周期管理)、工程工艺平台、ERP(企业资源计划)、QIS(质量信息系统)、MES(制造执行系统)、智能检/备/送/还料系统、生产自动化设备、AOI/微站(自动检测设备)等做深度有机整合,通过设备层、控制层、车间层、企业层和协同层的智能化和互联网协议化,以数据流、业务流、实物流切入,从横纵向集成、端到端集成出发,建成以“产品设计、工艺工程、生产计划、物料采购、生产制造、客户服务”为全生命周期的价值智能制造系统,构建了由“生命周期、系统层级和智能功能”组成的三维智能制造系统,实现全资源要素在线管理、系统有序集成、多维度互联互通、信息充分融合、支撑公司行业客户定制新兴业态。

为了保证智能制造系统的升级能够顺畅、到位,星网锐捷同步在组织架构和制度标准两个方面进行保障。

在组织架构方面,首次正式设置了CIO(首席信息执行官)一职,在智能制造规划上,确立了“高起点、高标准、持续投入、不断提升”的方针;在具体实施中,建立了项目管理机制,形成了“以应用为先导、以技术为依托、以高效为目标”的综合集成应用之路;并通过引进外脑和内部培训,形成了一批既懂技术又懂管理的人才队伍,有力地支持了公司智能制造建设快速、稳步、健康的发展。

在标准化建设方面,为促使智能制造能够科学高效的实施,公司在全流程制造过程管理控制系统规划的基础上,建立了从产品开发、计划、采购、生产、质控、储运到服务的产品实现全过程的工作流程和规范,并搭建了“流程规范知识平台”,通过该平台,内部员工可以查询到全面的工作流程和规范来指导作业。

随着智能制造系统的成功落地,星网锐捷不仅实现了的产品数据正确率达到99.9%,设计变更时间缩短40%,派生设计时间将缩短20%;产品工程制造品质上接近4西格玛,在制造工程和品质效率方面得到极大的提高。还在多个爆品订单中,短时间内实现反应能力、协作能力、交付能力的颠覆式突破,保质保量完成交付,赢得客户的极大好评和信赖。

以创新为驱动,星网锐捷牢牢占据了海西智能制造的领跑位置,并将持续加大智能制造的推动力度和落地范围,并努力形成有效的经验与模式,做大做强自身的同时,树立良好的海西制造业标杆,为“中国智造”贡献力量。